HP24 ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ Dia 600mm ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਭਾਗ | ਯੂਨਿਟ | HP 600mm(24”) ਡਾਟਾ |
ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਇੰਚ) | 600 |
ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ | mm | 613 | |
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ | mm | 607 | |
ਨਾਮਾਤਰ ਲੰਬਾਈ | mm | 2200/2700 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ | mm | 2300/2800 | |
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ | mm | 2100/2600 | |
ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ | KA/ਸੈ.ਮੀ2 | 13-21 | |
ਮੌਜੂਦਾ ਢੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | A | 38000-58000 ਹੈ | |
ਖਾਸ ਵਿਰੋਧ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | μΩm | 5.2-6.5 |
ਨਿੱਪਲ | 3.2-4.3 | ||
ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | ਐਮ.ਪੀ.ਏ | ≥10.0 |
ਨਿੱਪਲ | ≥22.0 | ||
ਯੰਗ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | ਜੀ.ਪੀ.ਏ | ≤12.0 |
ਨਿੱਪਲ | ≤15.0 | ||
ਬਲਕ ਘਣਤਾ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | g/cm3 | 1.68-1.72 |
ਨਿੱਪਲ | 1.78-1.84 | ||
ਸੀ.ਟੀ.ਈ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | ×10-6/℃ | ≤2.0 |
ਨਿੱਪਲ | ≤1.8 | ||
ਐਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | % | ≤0.2 |
ਨਿੱਪਲ | ≤0.2 |
ਨੋਟ: ਮਾਪ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲਣਾ ਹੈ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ (ਈਏਐਫ) ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਉੱਤਮਤਾ, ਭੰਗ, ਸਪੈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਚੋਣ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
ਨਿਰਧਾਰਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਮਰੱਥਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਪਾਵਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ (m) | ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਮਰੱਥਾ (MVA) | ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3. 95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
ਹੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
- 1. ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਪੂਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਅਧੂਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
- 2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈਂਗਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੋੜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਗੱਦੀ ਰੱਖੋ; (ਤਸਵੀਰ 1 ਦੇਖੋ)
- 3. ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸੁੰਡੀਆਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; (ਤਸਵੀਰ 2 ਦੇਖੋ)
- 4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਲੰਬਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕੋ;
- 5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਟਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; (ਤਸਵੀਰ 3 ਦੇਖੋ)
- 6. ਕਲੈਂਪ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਤਸਵੀਰ 4 ਦੇਖੋ)
- 7. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ, ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
- 8. ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ। ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
