ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਫਰਨੇਸ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਚਾਰਟ 1: ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਵਿਆਸ | ਭਾਗ | ਵਿਰੋਧ | ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ | ਯੰਗ ਮਾਡਿਊਲਸ | ਘਣਤਾ | ਸੀ.ਟੀ.ਈ | ਐਸ਼ | |
| ਇੰਚ | mm | μΩ·m | MPa | ਜੀਪੀਏ | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| ਨਿੱਪਲ | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| ਨਿੱਪਲ | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| ਨਿੱਪਲ | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| ਨਿੱਪਲ | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| ਨਿੱਪਲ | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| ਨਿੱਪਲ | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
ਚਾਰਟ 2: ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ ਢੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
| ਵਿਆਸ | ਮੌਜੂਦਾ ਲੋਡ | ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ | ਵਿਆਸ | ਮੌਜੂਦਾ ਲੋਡ | ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ | ||
| ਇੰਚ | mm | A | A/m2 | ਇੰਚ | mm | A | A/m2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 ਹੈ | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 ਹੈ | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 ਹੈ | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 ਹੈ | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 ਹੈ | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
ਚਾਰਟ 3: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
| ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ | ਅਸਲ ਵਿਆਸ(ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਨਾਮਾਤਰ ਲੰਬਾਈ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | |||
| ਇੰਚ | mm | ਅਧਿਕਤਮ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ | mm | ਇੰਚ | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | ੧੫੪ | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
- ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਿਘਲਣਾ
- ਕਾਰਬੋਰੰਡਮ ਉਤਪਾਦਨ
- ਕੋਰੰਡਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ
- ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ
- ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਪਲਾਂਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
1. ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਪੂਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਅਧੂਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈਂਗਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੋੜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਰਮ ਗੱਦੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ; (ਪਿਕ 1 ਦੇਖੋ)
3. ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; (ਪਿਕ 2 ਦੇਖੋ)
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ;
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਟਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; (ਪਿਕ 3 ਦੇਖੋ)
6. ਕਲੈਂਪ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਪਿਕ 4 ਦੇਖੋ)
7. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ, ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
8. ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ।ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
